年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰項目成功通過驗收

日前，我公司簽訂的年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰項目成功通過驗收。項目產(chǎn)品質(zhì)量、能耗標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計參數(shù)，得到用戶的認(rèn)可與好評。

1.工藝流程

碳化熱解成套系統(tǒng)主要包括碳化系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、二氧化碳回收系統(tǒng)及二氧化碳儲罐、自動控制系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)。

本工藝的碳化、分解均為連續(xù)操作。首先是將工業(yè)級碳酸鋰與純水和返還母液按一定比例調(diào)漿（該調(diào)漿比例可根據(jù)工業(yè)級碳酸鋰中雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào)節(jié)），通過泵輸送至連續(xù)碳化塔，碳化塔中通入二氧化碳?xì)怏w，在一定壓力、溫度下進(jìn)行碳化得到碳酸氫鋰溶液，碳化完成液經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾、精密過濾后，再進(jìn)入樹脂除雜系統(tǒng)進(jìn)行除雜，除雜后液再由泵輸送進(jìn)入連續(xù)熱解塔分解。熱解塔由外置換熱器提供熱量。分解完成液再經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)行離心分離。離心分離的濕物料經(jīng)過干燥、篩分、除鐵、粉碎、包裝得到高純電池級碳酸鋰產(chǎn)品。分解母液部分返回調(diào)漿槽調(diào)漿，部分排出系統(tǒng)另行處理。熱解系統(tǒng)分解的二氧化碳再進(jìn)入二氧化碳回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，回收后的二氧化碳再返回碳化系統(tǒng)重復(fù)利用。

2.技術(shù)參數(shù)

（1）碳酸鋰主純度≥99.5%；

（2）設(shè)計處理量的*大彈性設(shè)計為0120%；

（3）連續(xù)運行，平穩(wěn)進(jìn)料，年運行時間8000小時。

3.技術(shù)支持

我公司自2012年成立便以化工過程各種單元裝置成套工程總包，化工過程的系統(tǒng)優(yōu)化和科學(xué)、完善、合理的解決方案提供，化工工藝流程設(shè)計、各種化工單元設(shè)備設(shè)計和節(jié)能優(yōu)化，壓力容器、壓力管道的設(shè)計及制作為核心業(yè)務(wù)。公司具有安全生產(chǎn)許可證、D級壓力容器制造資質(zhì)、GC2級工業(yè)管道安裝資質(zhì)、建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包貳級和石油化工工程施工總承包貳級資質(zhì)，在產(chǎn)品質(zhì)量和及時交貨方面建立了完善的保證體系，可為客戶提供前期的工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制作、設(shè)備及工藝管道安裝系統(tǒng)調(diào)試、以及后期工藝改進(jìn)方面的全套的技術(shù)服務(wù)，為設(shè)備的后續(xù)運行提供科學(xué)有效的持續(xù)服務(wù)，解決了客戶的后顧之憂。